РОЗРОБКА ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИХ СИСТЕМ ОЦІНКИ НАДІЙНОСТІ РОТОРНИХ ПЕЧЕЙ ХЛІБОЗАВОДІВ

Анотація

Мета. Метою статті є дослідження питань підвищення працездатності технологічного обладнання для виробництва хлібобулочних виробів із заданими характеристиками якості за рахунок його захисту від аварій.

Методи. З метою моделювання процесів випічки хліба та впливу експлуатаційних відмов елементів роторної печі на працездатність усієї технічної системи виробництва хліба запропоновано використати формалізовані методи побудови та аналізу причинно- наслідкових зв’язків між подіями (відмовами) та вихідними показниками якості системи. Використані методи є графічними і дозволяють моделювати можливі події, несправності, а також дослідити ймовірність виникнення аварій, які з’являються в роторних печах. Після цього виконується нечітке моделювання стану надійності роторних печей ( розробляється нечітка база знань, лінгвістичні змінні, які задані на універсальних множинах, їх термів множини, функції належності, правила в нечіткій базі) та проектуються інтелектуальні системи керування захисту роторних печей від аварій.

Результати. Розроблена система оцінки надійності обладнання з моніторингом стану енергетичних чинників спроєктована з урахуванням умов місцевих хлібозаводів. Основною ознакою такої системи є алгоритми та системи моніторингу, розроблені відповідно до положення надійності складних систем, які включають функції розпізнавання аварій, аварійних ситуацій, що виникають у процесі експлуатації роторних печей. Головну увагу в системі спрямовано на розробку алгоритмів контролю забезпечення роторних печей енергоносіями (газом, електрикою) та їх резервування. У статті обґрунтовано теоретичні основи оцінки рівня надійності обладнання роторних печей, газопостачання пекарних камер та заходи з оптимізації їх роботи. Розроблено методи і алгоритми оцінки працездатності роторних печей та їх робочих блоків. Моделювання процесів виробництва хліба та вплив експлуатаційних відмов елементів роторних печей на працездатність усієї технічної системи обладнання хлібозаводу виконано з використанням формалізованих методів виявлення причинно-наслідкових зв’язків між подіями (відмовами) та вихідними показниками технологічного обладнання. Моніторинг стану обладнання роторних печей і розробка автоматизованої системи управління технологічними процесами на базі нечіткого виведення інформації про працездатність основних блоків роторних печей дозволяє операторам на базі нейронечіткого керування комплексом одержувати швидкодіючу оцінку працездатності обладнання хлібозаводів за критерієм втрати якості хлібопродуктів. На основі впровадження інтелектуальних підсистем діагностики буде досягнуто: підвищення ефективності роботи обладнання роторних печей за рахунок оптимізації параметрів газопостачання та за рахунок зниження кількості відмов до 25% за рік; виконання переходу від стратегії планового сервісного обслуговування до стратегії обслуговування обладнання хлібозаводів за фактичним технічним станом; забезпечення зниження витрат на ремонт і післяаварійне обслуговування роторних печей хлібозаводів.